建筑组合式钢模板结构

组合钢模板主要由面板、围囹、拉条、支撑、连接件和锚固件组成。

组合钢模板施工工艺

面板施工

尽可能选用大尺寸面板(P9015、P6015)进行拼装，转角部位应使用转角模板，边角等特殊部位可使用尺寸合适的散装小模板。

面板表面应平整，没有明显变形、鼓包及多余的孔洞。面板上的拉条孔应按既定位置和尺寸在工厂内加工成型，不得在现场随意开孔。

采用“U”形卡拼装面板。面板每一边肋上“U”形卡的间距不得大于0.3m，且每一短边应至少有两个。同一拼缝上的“U”形卡不宜朝同一方向卡紧。

围囹施工

一般采用两根壁厚3.5mm的钢管并排连接形成纵、横向围囹。纵向围囹间距75cm，横向围囹间距70cm～90cm。

混凝土浇筑层厚≤2.5m时采用Φ48(外径)钢管;混凝土浇筑层厚>2.5m时可采用Φ60(外径)钢管,也可采用Φ48(外径)钢管并加密纵向围囹间距。

当采用槽钢或方钢作围囹时，其布置形式和规格必须经过强度和刚度验算。

横向围囹必须保持连续，对接或搭接接头不宜布置在面板竖向拼缝处，且不宜布置在同一截面上。

拉条施工

一般情况下应采用I级钢作模板拉条。拉条应顺直，不得弯曲。拉条纵、横向间距应与纵、横向围囹的间距相同。

垂直面模板拉条的坡度以1:1.5～1:1.0为宜。

拉条与锚筋等采用环、钩连接时钩口应采取封口措施。

组合钢模板施工工艺

拉条钩口用短钢筋点焊封口

组合钢模板施工工艺

支撑施工

大体积混凝土模板支撑一般采用Φ28以上的钢筋作仓内斜撑，支撑间距以2m～3m为宜（当采用3m浇筑层厚时支撑间距应适当加密）。

组合钢模板施工工艺

宽度小于3m的墩、墙、柱模板宜采用Φ48钢管或方木等作仓外支撑。

组合钢模板施工工艺

不具备打外支撑条件的墩、墙、柱模板可采用对撑。

组合钢模板施工工艺

廊道侧墙等对称浇筑的仓号宜采用Φ48钢管或方木作作剪刀对撑。

组合钢模板施工工艺

连接件施工

面板与纵、横向围囹之间宜采用M12钩头螺栓和“3”形卡连接。钩头螺栓间距应不大于0.6m，纵、横围囹上的紧固螺栓间距应不大于2m。连接件连接必须到位、牢固。地脚螺栓必须上紧，并且紧固力要均匀。

组合钢模板施工工艺

模板拆除

模板的拆除和安装为一连续作业过程：

◆ 从下至上逐层松开“3”形卡，除顶层横围囹只松不拆外，将其余横围囹拆至仓内；

◆ 提起竖围囹，使其底部与上口模板的下口平齐，并拧紧下一仓模板的地脚螺栓；

◆ 上一仓次的上口模板不拆，作为下一仓次的下口地脚模板；

◆ 除上口模板外，从上至下逐层拆除其余各层模板，并用绳吊至仓内；

◆ 从下至上逐层安装面板、横围囹、拉条和支撑。